工业铝型材之模具设计不合理的具体表现

作者：常州精霸工业铝型材有限公司  发布时间：2014-12-29 15:45:43   浏览量：760

　　工业铝型材之模具设计不合理的具体表现

　　常州铝型材配件的生产日益突出，越来越多的厂家在生产程序上做了调整，使得工业铝型材的性能得到了巨大的提升。然而，当我们在享受铝型材的使用效益时，也需要认识到操作不当带来的缺陷。比如有些劣质铝型材常常会发脆，这主要与它的生产工艺有关，模具的设计不合理是较重要的因素之一。下面就让我们一起看看工业铝型材在模具设计上的缺陷表现吧。

　　首先，工业铝型材在投入生产前需要提高模具的选择力度，一旦模具截面设计得不合理都会造成不同程度的损害。尤其是内筋的分布和交界面角度的处理，这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。同时，模头压力不足也是一大表现。模头处压力大小会直接受模具的压缩比影响，特别是模具平直段的长度。

　　其次，在认识到影响工业铝型材质量的主要原因之后，我们还要增强具体的生产技术。特别是模具的性能特点是较不能忽视的，模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力，另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但需要注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应。

　　综上所述，工业铝型材的使用已经受到了业界人士的普遍认可，相信在不断改进生产程序的同时，我们还将取得更为显著的加工效益。